Изоляция стыков трубопроводов

Изоляция стыков с использованием комплекта стыка муфтового

Качественная заделка стыков трубы в ппу изоляции является необходимым условием надежной и безаварийной службы трубопроводов тепловых сетей с теплоизоляцией пенополиуретаном по требованиям ГОСТ 30732-2006.

Подготовка к работе с муфтой термоусадочной

Муфта термоусадочная устанавливается на трубы подземной бесканальной прокладки в ппу изоляции в поцессе укладки труб, до произведения сварки стальных труб и фасонных изделий между собою. Упаковочная пленка защищает наружную поверхность муфты и поэтому не снимается до начала работ по установке муфты и изоляции стыка. Маркировка муфты должна соответствовать диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Свободные от теплоизоляции концы труб стальных в месте сварочного стыка должны составлять в сумме: — не более 300 мм для труб диаметром 57-219 мм по стальной трубе (до 315 мм по защитной оболочке); — не более 450 - 500 мм для труб диаметром свыше 273 мм по стальной трубе (от 400 мм по защитной оболочке).

Исходя из данных метрических параметров произведены расчеты нормы компонентов А и Б, которые далее будут залиты в объем между трубой и муфтой. Увеличение неизолированного участка свареваемых между собою труб может затруднить качественную установку муфты, поскольку термоусаживаемые муфты изготавливаются заводами-производителями стандартной длины по вышеприведенным требованиям ГОСТ 30732-2006.

Условия производства работ

К изоляции стыков приступают только после комплекса испытаний и работ по проверке качества произведенных сварочных работ и технического освидетельствования всех сварных швов. Для обеспечения качества работы с полимерными материалами работы по изоляции стыков муфты термоусадочной производятся при температуре воздуха не ниже -10 градусов С, при обязательном создании условий, препятствующих попаданию в зону работ осадков и при наличии технологических приямков не менее 1,4 м (0,7м в каждую сторону от стыка) и глубиной 400 мм для обеспечения условий для работы с термоусадкой муфты и замков.

При монтаже труб ппу теплотрассы, оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции(содк), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка необходимо соединить сигнальные проводники и провести соответствующие измерения состояния качества тепловой изоляции и системы проводов (сопротивлениеизоляции, целостность медных проводников). Работы по монтажу сигнальных проводников на стыках производятся с помощью комплекта «МРК-05».

Монтаж муфты термоусадочной

Необходимо очистить зону изоляции стыка от грязи, пыли и влаги. Полиэтиленовая оболочка зачищается на расстояние достаточное для перемещения муфты по чистой поверхности, но не менее длины применяемой муфты. Стальную трубу очищают кордщеткой до металлического блеска.

На торцах теплоизолированных труб ппу удаляется слой пенополиуретанового пенопласта на глубину 15-20 мм. При намокании ппу теплоизоляции на торцах труб необходимо удалить весь увлажненный пенополиуретан.

Полиэтиленовую оболочку с обеих сторон стыка необходимо зачистить наждачной бумагой для лучших условий для склеивания оболочки с адгезивной лентой, после чего обезжирить поверхность растворителем на расстояние 150-200 мм.

Используя рулетку, отцентровать положение муфты относительно оси стыка, нанести маркером риски, соответствующие предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек должны на 20-50 мм с обеих сторон выходить за габариты муфты. Запрещается использовать для разметки мел.

Прогреть подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон от стыка мягким пламенем пропановой горелки до температуры 120 градусов С. На теплую поверхность оболочек по периметру наклеить адгезивную ленту, армирующим слоем наружу, нахлест на риски 5-10 мм, нахлест адгезива в месте соединения муфты и оболочки 10-30 мм.

Далее следует распаковать муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на полиэтиленовой оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных поверхностей оболочек, а перемещение муфты происходило по чистой внутренней поверхности упаковки.

После остывания адгезива, надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками. Внутренняя поверхность муфты должна быть сухой и чистой. При несоблюдении этого условия места усадки муфты 150 мм с обоих торцов муфты необходимо обезжирить, зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить. Попадание на поверхность адгезивной ленты пыли, влаги, грязи не допускается.

Муфты диаметром более 400 мм необходимо отцентровывать при помощи клиньев добиваясь равного расстояния между оболочкой и муфтой по верхнему и нижнему срезу.

На расстоянии 150 мм от торцов муфты сверху просверлить два отверстия D = 25 мм. Для муфт диаметром менее 315 мм возможно сверлить одно отверстие по центру.

Наревать с целью усадки края муфты. Для того чтобы не повредить муфту, прогревать следует мягким (желтым) пламенем пропановой горелки, круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты. Нагрев проводить до тех пор, пока поверхность края муфты не станет мягкой на ощупь (проверку твердости поверхности края муфты проводить в перчатках). После того как, нагреваемый край муфты размягчился, необходимо приостановить прогрев и перейти к усадке другого края муфты (не допускать усадку пятнами и перегрев муфты и оболочки). Таким образом, переходя с одного края муфты на другой, постепенно, добиться полной усадки.

При усадке муфт диаметром более 400 мм клинья удаляются после уменьшения зазора между муфтой и полиэтиленовой оболочкой до 5-7 мм в нижней ее части. После удаления клиньев прогрев муфты продолжается. По завершении усадки края муфты принимают форму оболочки, плотно прилегая к ней и и из-под краев муфты выступит незначительная порция адгезива по всей окружности усадки муфты. При усадке муфты с толщиной стенки более 7 мм, необходим дополнительный прогрев мест усадки в течение 15 минут (поддержание температуры 120 градусов С). При этом контролируется плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты.

После остывания муфты до 60 градусов С провести повторный ее прогрев. После усадки муфта имеет бочкообразную форму. Для муфт диаметром 400 мм и более после усадки края муфты стягиваются бандажными ремнями шириной не менее 50 мм, при этом температура муфты должна быть не менее 110 градусов С. Ремни снимаются после остывания муфты и полиэтиленовой оболочки до 40 градусов С.

После снятия ремней на края муфты накладывается термоусаживающаяся лента шириной 200 мм и производится ее прогрев и усадка для дополнительной защиты полимерного сцепления между оболочкой и муфтой (замки).

Контроль герметичности производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40 градусов С. В просверленные отверстия вставляются специальное устройство для опрессовки, через него в муфту накачивается воздух под давлением 0,3 бар. Муфта выдерживается под испытательным давлением в течение 5 минут.

В случае падения давления при помощи опрыскивателя мыльный раствор наносится по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по пузырькам мыльного раствора. При их обнаружении дефектные места повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. При удовлетворительном результате испытания из отверстий извлекают устройство для опрессовки.

Изоляция стыка компонентами пенополиуретана (ппу)

В чистую емкость отдозировать необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В пенополиуретана (в пропорциях согласно технологическим инструкциям фирм-поставщиков). Перемешать компоненты дрелью со специальной насадкой-мешалкой. Для удобства можно использовать уже дозированные заводами-производителями пенопакеты с ппу композицией.

Через отверстия в стык заливается смесь компонентов ппу. После этого отверстия закрываются дренажными пробками, которые позволяют полимеризующейся массе ппу выдавливать из объема муфты воздух. В процессе вспенивания системы компонентов незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка.

После затвердения пены ппу необходимо удалить дренажные пробки, очистить поверхность муфты, примыкающую к заливочным отверстиям вытекшие излишки пены и обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

Внимание!

Компонент В пенополиуретана относится ко II классу опасности, обладает общетоксичным действием, вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе исключить попадание компонентов на открытые участки тела. При заливке находится вне зоны возможного выплеска пены. При работе в помещениях нужно обеспечить принудительную вентиляцию в зоне ведения работ. Далее необходимо заварить зачищенные отверстия полиэтиленовыми пробками. Для этого нагреть инструмент для заварки пробок (либо электрический аппарат либо специальное металлическое приспособление) до температуры не более 240 градусов С (при этом полиэтилен не должен дымиться). Вставить полиэтиленовую пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на пробку вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда пробка углубится на 2 мм в конус необходимо вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. Удерживать пробку под давлением в течение 20 сек. до затвердения приплавленного полиэтилена.Изоляция стыка на этом завершена.

Меры безопасности при проведении теплоизоляционных работ

К выполнению работ по теплогидроизоляции стыков допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию и сдавшие экзамен, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний по безопасным методам работы, инструктаж по противопожарной безопасности, имеющие допуск к обслуживанию газовых баллонов, при работе электроинструментом имеющие группу по электробезопасности не ниже 2.

Все работы по монтажу должны проводиться в соответствии с требованиями безопасности согласно СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве», «Правилами пожарной безопасности», «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».

Рабочее место до проведения монтажных работ должно быть очищено от горючих материалов. Для защиты конструкций из горючих материалов должны использоваться защитные экраны. Место производства работ должно быть обеспечено средствами пожаротушения. Инструмент и приспособления, применяемые для выполнения работ должны быть исправны, осматриваться не реже 1 раза в 10 дней и непосредственно перед применением.

Запрещается использовать неисправный инструмент не соответствующий требованиям безопасности.

Все работы по заливке пенополиуретана производятся в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты, включая резиновые перчатки, противогаз марки БКФ или респиратор РУ-60.

При отравлении парами изоционата или продуктами его горения, необходимо удалить пострадавшего из опасной зоны и отправить в медпункт для оказания квалифицированной медицинской помощи.

Иметь вблизи рабочего места средства для дегазации применяемых химических веществ (5-10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а также аптечку с необходимыми медикаментами, в которой дополнительно должны быть 1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, этиловый спирт, 2%-ный раствор питьевой соды.

В случае разлива полиизоцианата необходимо немедленно засыпать его сухим песком или опилками, нейтрализовать 5-10%-ным раствором аммиака (выдержать не менее 2 часов), затем собрать и закопать в землю. Сжигание опилок с полиизоцианатом запрещается.

При попадании полиизоцианата (компонент В) на кожу пораженное место необходимо протереть тампоном, смоченным в этиловом спирте, и тщательно промыть водой. При поражении больших участков кожного покрова необходимо принять теплый душ с мылом и обратиться в медпункт. При попадании полиола (компонент А) на кожу пораженное место необходимо тщательно промыть теплой водой с мылом.

При попадании брызг полиизоцианата (компонент В) в глаза необходимо промыть их 1,3%-ным раствором поваренной соли, затем чистой водой и обратиться в медпункт.

При попадании полиола (компонент А) в глаза необходимо промыть их 1,3%-ным раствором поваренной соли затем большим количеством чистой воды.

При попадании полиизоцианата (компонент В) в рот необходимо тщательно прополоскать рот водой и обратиться в медпункт.

При загрязнении одежды полиизоцианатом (компонент В) необходимо снять ее, удалить из помещения и подвергнуть загрязненные части дегазации и стирке. Дегазация производится 5-10%-ным раствором аммиака (выдерживают в течение суток) с последующей стиркой в мыльной воде и полосканием в чистой воде.

При загрязнении одежды полиолом (компонент А) необходимо снять ее и выстирать моющими средствами. Отходы производства пенополиуретана следует уничтожать путем зарывания их в землю на свалке на глубину 2м. Крупные куски пенопласта желательно предварительно измельчить.

Количество компонентов А и Б на стык